+86-563-4308666
Eng
Opýtajte sa desiatich vedúcich mlynov, čo obmedzuje ich mlecí okruh, a väčšina z nich nakoniec poukáže na rovnakú položku: náklady na výmenu mlecieho média. Technológia odolnosti proti opotrebovaniu je disciplína, ktorá rozhoduje o tom, ako dlho si guľa zachová svoj priemer, svoj tvar a účinnosť mletia, kým ju ruda spotrebuje.
V ZXGB sme strávili roky vytváraním odliatkov a kovaných médií presne na tento problém. Náš závod s rozlohou 60 000 metrov štvorcových v Ningguo, Anhui, má ročnú kapacitu 50 000 ton, podporuje ho provinčný výskumný ústav venovaný oceľovým guličkám a brúsnym médiám a technický tím 25 inžinierov a 32 špecialistov. Tu je návod, ako uvažujeme o odolnosti proti opotrebovaniu: čo ju riadi, ako spravodlivo porovnávať médiá a ktoré zvyky na strane mlyna potichu ničia životnosť, za ktorú ste zaplatili.
Čo skutočne znamená odolnosť proti opotrebeniu vo vnútri mlyna
Vo fungujúcom mlyne nie je opotrebovanie jednou udalosťou. Sú to tri mechanizmy, ktoré bežia súčasne a loptička musí prežiť všetky.
- Abrázia: častice tvrdej rudy kĺžu a kotúľajú sa po povrchu a postupne odrezávajú kov.
- Náraz: opakované kolízie hrán triesok, praskliny na povrchu a v závažných prípadoch loptička priamo zlomia.
- Korózia: mokrá buničina, rozpustený kyslík a kyslá alebo zásaditá voda napádajú matricu medzi karbidmi.
Pretože tieto mechanizmy ťahajú rôznymi smermi, odolnosť proti opotrebovaniu je vždy vyvážená. Veľmi tvrdá loptička dobre odoláva oderu, ale pri silnom náraze sa môže zlomiť. Veľmi tvrdá loptička prežije náraz, ale môže sa rýchlo odmlieť. Úlohou inžinierstva je nájsť bod na tejto krivke, kde váš okruh minie najmenej peňazí na tonu produktu.
Závody zvyčajne vyjadrujú výsledok ako špecifickú mieru opotrebovania: gramy média spotrebovaného na tonu mletej rudy alebo kilogramy make-up guľôčok na tonu produktu. Tento jediný údaj obsahuje zliatinu, tepelné spracovanie, veľkosť guľôčky, rýchlosť mletia a samotnú rudu, čo je presne dôvod, prečo môžu dvaja dodávatelia uvádzať rovnakú tvrdosť a stále poskytovať veľmi odlišné náklady.
Chémia zliatin definuje strop
Chromium je chrbtovou kosťou odlievaných médií
V liatych brúsnych guľôčkach chróm rozhoduje o tom, koľko tvrdého karbidu môže vzniknúť. Keď chróm stúpne nad približne 10 percent, štruktúra sa posunie skôr k tvrdým karbidom chrómu M7C3 než k mäkším typom M3C. Tieto karbidy pôsobia ako kostra vo vnútri matrice, takže obrusovanie ich musí prerezať namiesto jednoduchého odtláčania kovu nabok.
To je dôvod, prečo je rodina odliatkov zvyčajne rozdelená do štyroch skupín: nízky obsah chrómu pre ekonomické suché brúsenie, stredný obsah chrómu pre zmiešané účely, vysoký obsah chrómu pre cementový slinok a tvrdú rudu a ultra vysoký obsah chrómu pre silný oder, kde najviac záleží na dlhých kampaniach. Každý krok po chrómovom rebríčku si vyžaduje životnosť, ale vyžaduje si aj prísnejšiu kontrolu procesu, aby sa zabránilo krehnutiu materiálu.
Na matrici záleží rovnako ako na karbidoch
Karbidy nemôžu chrániť guľôčku samy o sebe; potrebujú tvrdú a pevnú matricu, ktorá ich udrží na mieste. Mangán, molybdén, meď a ďalšie prvky sa pridávajú na zlepšenie kaliteľnosti, takže gulička tvrdne v celej svojej časti a nie len na povrchu. Lopta s vynikajúcou povrchovou tvrdosťou, ale mäkkým jadrom sa pri opakovanom náraze zdeformuje a stratí svoj profil.
V prípade tvrdej rudy, slinku a trosky zvyčajne odporúčame najprv vyhodnotiť túto skupinu:
Brúsna guľôčka z vysoko chrómovej zliatiny V dnešnom rýchlo sa rozvíjajúcom priemyselnom prostredí už výkon, odolnosť a udržateľnosť nie sú voliteľné, ale nevyhnutné. To je miesto, kde naša vysoká tvrdosť, vysoká chróm... Zobraziť produkt → Tepelné spracovanie rozhoduje o tom, akú veľkú časť tohto stropu dosiahnete
Identická chémia nezaručuje rovnaké opotrebovanie. Dve guľôčky vyliate z rovnakého tepla môžu zanechať rastlinu s výrazne odlišnou životnosťou, ak sa tepelné spracovanie líši. Austenitizačná teplota, čas zdržania, kaliace médium, rýchlosť kalenia a temperovacia teplota spolu rozhodujú o konečnej mikroštruktúre.
Pre médiá s vysokým obsahom chrómu sa zvyčajne zameriavame na tvrdosť jadra v rozsahu 58 až 64 HRC s kontrolovanou úrovňou zadržaného austenitu a povrchom, ktorý nebol nadmerne namáhaný agresívnym kalením. Kalenie príliš pomaly a karbidy sedia v mäkkej matrici, ktorá sa rýchlo opotrebováva. Uhaste príliš prudko a hromadia sa vnútorné napätia, čakajúc na to, kým sa z prvého silného nárazu stane prasklina.
Prečo je jedno číslo tvrdosti slabým nákupným kritériom
Jediný údaj o tvrdosti vykonaný na jednom mieste na jednej guľôčke vám povie len veľmi málo o životnosti opotrebovania. Požiadajte namiesto toho o profil tvrdosti od povrchu po jadro, popis štruktúry karbidu a mieru opotrebenia meranú za podmienok blízkych vašim vlastným.
Porovnanie hlavných rodín brúsnych médií
Výber je jednoduchší, keď sú možnosti vedľa seba. Nasledujúca tabuľka sumarizuje rodiny, ktoré vyrábame, a povinnosti, ku ktorým bežne pristupujú.
| Mediálna rodina | Obsah chrómu | Typická tvrdosť jadra | Relatívna životnosť | Najvhodnejšia povinnosť |
|---|---|---|---|---|
| Nízkochrómová liata guľa | Až okolo 3 % | HRC 45 až 50 | Základná línia | Brúsenie za sucha, ľahké obrúsenie, obvody citlivé na náklady |
| Stredne chrómová liata guľa | Približne 3 % až 7 % | HRC 48 až 55 | 1,3 až 1,8 krát | Zmiešaná ruda, mierny náraz, všeobecné mletie |
| Liata guľa s vysokým chrómom | Približne 10 % až 14 % | HRC 58 až 64 | 2 až 3 krát | Cementový slinok, tvrdá ruda, mokré mletie |
| Guľa s ultravysokým chrómom | Viac ako 15 % | HRC 60 až 65 | 2,5 až 4 krát | Silné odieranie, jemné brúsenie, dlhé kampane |
| Guľa z kovanej ocele | Legovaná oceľ, nízky obsah chrómu | HRC 55 až 62 | 1,5 až 3 krát | Primárne frézovanie s veľkým priemerom, vysoký náraz |
| Keramická guľa | žiadne | Veľmi vysoká povrchová tvrdosť | 4 až 8 krát v pokute | Jemné a ultrajemné mletie citlivé na nečistoty |
Ako východiskový bod si prečítajte tabuľku. Stredne chrómová guľa v okruhu mäkkej rudy môže prekonať guľu s vysokým obsahom chrómu, ktorá je pre túto úlohu príliš špecifikovaná, a kovaná guľa vo veľkom primárnom mlyne často vyhráva len na základe rázovej húževnatosti.
Kontrola procesu: Kde sa vyrába odolnosť proti opotrebeniu
Odlievanie a kovanie sú dve rôzne cesty k médiám odolným voči opotrebovaniu a každá má svoje vlastné páky kvality. Pri odlievaní určuje konštrukcia formy, teplota odlievania, očkovanie a rýchlosť chladenia, ako sa karbidy tvoria a ako rovnomerne sa rozdeľujú. Pri kovaní rozhoduje o toku zrna a húževnatosti kvalita tyče, krivka ohrevu, postupnosť deformácií a riadené chladenie.
Náš závod prevádzkuje presné odlievanie, kovanie a tepelné spracovanie ako jeden integrovaný tok s kontrolou od vstupnej suroviny až po konečné balenie podľa systému kvality ISO9001. Nakupujeme od dlhodobých kvalifikovaných dodávateľov ocele a zliatin, pretože dizajn zliatiny niečo znamená len vtedy, ak chémia, ktorá sa dostane do pece, je chémia, ktorá bola špecifikovaná.
Pre primárne frézy, ktoré závisia od médií s veľkým priemerom a vysokej rázovej húževnatosti, sú kované médiá zvyčajne silnejšou odpoveďou:
Kované brúsne gule V dnešnom priemyselnom svete, kde sú kľúčom efektívnosť, udržateľnosť a výkon, sa presné kovanie stalo výrobnou metódou, ktorá mení hru – najmä... Zobraziť produkt → Mlynská strana odolnosti proti opotrebovaniu
Sledovali sme, že dobré gule zlyhali v priebehu niekoľkých týždňov kvôli tomu, ako fungoval mlyn. Päť premenných vysvetľuje väčšinu rozdielu medzi laboratórnymi výsledkami a realitou rastlín.
- Veľkosť gule a hmotnosť náboja: nadrozmerné guľôčky pridávajú energiu nárazu, ktorú ruda nepotrebuje, čím sa zvyšuje miera rozbitia a opotrebovania.
- Rýchlosť mlyna a pohyb náboja: kataraktovaný náboj poskytuje náraz, zatiaľ čo kaskádový náboj dodáva oder. Správny režim závisí od veľkosti krmiva.
- Hustota a chémia buničiny: riedka, kyslá alebo silne prevzdušnená kaša urýchľuje koróziu a eroduje matricu.
- Distribúcia veľkosti podávania: Náhly nárast najvyššej veľkosti núti médiá vykonávať prácu, pre ktorú neboli nikdy vybrané.
- Stav vložky: opotrebované alebo vyleštené vložky znižujú zdvih a nálož sa začne kĺzať namiesto prevracania.
Posledný bod je ľahké podceniť. Médiá a vložky tvoria jeden systém opotrebovania a výmena vložiek bez opätovnej kontroly náboja gule alebo naopak, takmer vždy stojí viac, ako ušetrí. Tam, kde je nárazové zaťaženie veľké, sú naše vložky z ultravysoko mangánovej ocele vyrobené tak, aby fungovali spolu s kovanou náložou:
Obloženie guľového mlyna s ultra vysokým obsahom mangánu Oceľová výstelka s ultra vysokým obsahom mangánu je vysokovýkonná materiálová zložka odolná voči opotrebovaniu, ktorá sa používa hlavne v priemyselných zariadeniach, ktoré odolávajú silným nárazom a... Zobraziť produkt → Ako vyhodnotiť odolnosť proti opotrebovaniu predtým, ako sa zaviažete
Pretože opotrebenie je vlastnosťou systému, jediným spravodlivým porovnaním sú náklady na tonu vymletej rudy. Tieto kroky udržujú toto porovnanie čestné.
- Požiadajte o špecifickú mieru opotrebovania za definovaných podmienok, nie iba o údaj o tvrdosti.
- Vyžiadajte si profil tvrdosti od povrchu po jadro plus popis mikroštruktúry.
- Spustite test označenej guľôčky: pridajte odváženú, označenú dávku, po určitom čase ju obnovte a zmerajte stratu hmotnosti.
- Vypočítajte skutočné náklady na tonu, vrátane prepravy, úpravy, prestojov a akéhokoľvek vplyvu na priepustnosť.
- Opakujte test vždy, keď sa zmení typ rudy, veľkosť podávania alebo rýchlosť frézovania, pretože najlepšie médiá dnes nemusia byť najlepšie budúci rok.
Vyberte si partnera, ktorý inžinierov nosí odolnosť
Každý okruh má svoju vlastnú rudu, vlastnú geometriu mlyna a vlastnú definíciu dobrého roku. Preto uprednostňujeme začať údajmi a nie katalógovou stránkou: na zúženie výberu na dvoch alebo troch kandidátov zvyčajne stačí história opotrebenia, analýza posuvu, rozmery mlyna a popis prevádzky.
Ak potrebujete formuláciu, profil tvrdosti alebo geometriu guľôčok prispôsobenú vašej aplikácii, náš vlastné OEM riešenia odolné voči opotrebovaniu tím ho môže postaviť na vašich prevádzkových údajoch. Ak by ste si to radšej najprv prehovorili, kontaktujte našich inžinierov a my vám pomôžeme porovnať možnosti s číslami, na ktorých záleží vo vašom závode.
Technológia odolnosti proti opotrebeniu brúsnej gule nie je špecifikáciou, ktorú možno skopírovať z údajového listu. Je výsledkom zliatinového dizajnu, disciplinovaného tepelného spracovania, poctivej kontroly a prostredia mlyna, ktoré umožňuje dobrým médiám robiť svoju prácu. Zosúlaďte tieto štyri prvky a miera make-upu prestane byť mesačným prekvapením.
